甘肃快3

 
  产 品 详 细
  分 支 代 理
  在 线 订 购
  常 见 问 题
  客 户 论 坛
  联 系 我 们
   
 
 
 

 

 

 

 

 

 

制网版工艺及控制

作者:梁元斌

一. 制网版工艺及控制

1. 网版制作的工序简介:
1.1 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.
1.2 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上. 网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.
1.3 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.
1.4 除油和粗化处理:
首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.
1.5 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.
1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.
1.7显影 : 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.
1.8修膜 : 少数有通孔的地方用封网浆点封.
封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.
1.9记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时) 网纱型号,网版的张力.

2. 网纱的选择 : 原则 : 选择纱的材料

2.1 耐磨性能好.
2.2张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.
2.3弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.
2.4由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3.0-3.5+15%倍. +15%UV 水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.
2.5 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.

3. 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.

4. 张网(拉网):
4.1 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.
i. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.
ii.机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.
iii.气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变 形而引起)
因CD印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.

4.2 拉网过程控制

i.张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.
比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22 N/CM 以上.
ii. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)

* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.
* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.
* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.
* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.
* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求
的张力还应高1-2N/CM.

5. 上感光膜:
感光膜可分两大类形式:

5.1 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:
-间接菲林膜.
-直接菲林膜.
在精细印刷中需选择直接菲林膜.

5.2 感光乳剂

5.3 比较:

菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点
形整齐, 印品清晰.
感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.

结论 : 在CD行业两种膜都能满足要求.

膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度,必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在10-15 micron (微米) μm的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.
上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制地方
如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使网版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)
因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.

6. 曝光 : 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD网版面上要均匀, 光强 度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.

6.1 灯与网版之间距离: 需大于网版的对角外围尺寸, 如果CD网版是采用四个网版一起曝光, 外围尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到网版上的均匀性.
注意灯光与网版之间的距离越大, 所需曝光也会越大. 6.2 曝光能量或时间的选择:
感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.

7. 冲洗 (显影)
曝光之后的网版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除网版上多余的水份, 使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间.

二. 丝网印刷要求及印刷控制

1. 印刷车间的要求:
1.1 干净, 尽量少灰尘.
1.2 湿度 : 55~65% RH +5%
1.3 室内温度 : 20度 + 2度

2. 印刷机:
2.1 稳固的印刷平台
2.2 能调整的网距, 刮墨刀的压力, 刮墨刀的速度和有跟综特性的离网角(最好能做到离网角一致)
2.3 网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.

3. 准确套印的基本要求:
3.1 印刷品要基本与原稿(透明的阳图片)尺寸一致. 因为是软版印刷, 图形微量变形是无法避免的. 但一定要使多色印刷每种颜色图形完全套准一致, 每块网版的张力值一定要大于15N/cm.
3.2 网版的张力: 一套六色的版六块网版相互间的张力差一定小于1N/cm(制版要注意选版配合), 否则网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致, 造成套印不准.
3.3刮墨刀的压力: 在多色印刷中一定要同样的刮刀压力, 如果改变刮刀压力, 使每一块网版印刷变形不同, 造成套印不准.
3.4 要达到最好印刷效果:
对网版的要求: a.网框的稳定性 b.正确的拉网程序
c.网版的制作方法
各项尺寸变化因素: a.聚酯基透明阳图片 b.网框材料本身
c.网版中网纱膜片的变化, 图形尺变化
套印中影响的因素: a.刮墨刀压力 b.刮墨刀的速度
c.网距 d.油墨粘度
e.印刷机质量 f.室内温湿度控制
4. 加网技术和防止龟纹的产生:
4.1 加网角度通常用两种不同方式设定.
a. 在90度轴内加网
b. 在180度轴内加网

4.2 不同色调的四色加网的角度
a. 深色调含黑色较多的图像

        90o内    180o
黄色      0        0
品红      15o      15o
青        75o      75o
黑        45o     135o

b. 以皮肤色和桔色为主色调: 黄+品红为主色调

        90o内    180o
黄色     0         0
品红     45o     135o
青       75o      75o
黑       15o      15o


c. 以绿色和青绿色的色调: 黄+青色为主色调

        90o内     180o
黄色      0         0
品红     15o       75o
青       45o       135o
黑       75o       15o

4.3 丝网的精细度越高, 龟纹越不明显, 例如:

丝网目数/cm 加网线数L/cm
2.50 1.00
3.75 1.00
5.00 1.00

此是网线目数与加网线数的比例


4.4 网线角度, 网纱目数和加网线的线数配合选择

例如: 阳胶片的角度和线加网的线数已确定, 那就只有用网纱线的角度去调整来清除龟纹. 或者用网纱的目数提高来消除龟纹. 如果两种方式都不能很好的消除龟纹, 就只有改变阳胶片加网线的线数(增加1-2线数), 或微微改变阳胶片加网的角度来彻底消除龟纹.

测试题:
1. 烘干网版的烘箱温度应控制在多少? 为什么?
2. 网纱目数的选择? 为什么?
3. 拉网时施拉力时有什么要求? 为什么?
4. 网版的张力应控制在多少牛顿/每厘米以上, CD行业印刷网版最好不要低于多少牛顿/每厘米?
5. 在CD行业, 网版膜厚应控制在多少厚度?
如果用感光浆, 膜面(印刷面)的不平整度应小于多少? (Rz)
6. 曝光灯与网版之间的距离应大于多少尺寸? 为什么?
7. 曝光灯最好使用什么样的灯和耗能是多少瓦?
8. 怎避免网版上的水污渍和网孔堵塞?
9. 精密印刷中, 在多色套印时, 网版的张力差应如何控制?
10. 影响套印不准的主要因素有哪些?

问题之解答:

1. 应控制在40℃ + 1℃.

因为感光乳剂中光敏剂在高温时会受影响, 影响分辨率和印膜寿命.


2. 网纱的目数选择是其应用时印刷品线数的3.0~3.5倍. 网目选择需考虑印品, 需清楚和不能出现龟纹现象.


3. 拉网时不能一次性拉到需要的张力值. 需分三或四段来拉, 让网纱的材料有一个回覆时间, 使它不会超过材料本身的弹性曲线.

4. 22 N/cm以上, CD行业最好不要低于15 N/cm.

5. 在CD业膜厚最好在10~15μm.
膜面的平整度Rz应小于5μm.

6. 曝光灯与网版距离最好应大于曝光网框最长对角线.这样才能把曝光灯灯光视其为平行光, 让曝光不会产生图形变化.

7. 曝光灯最好采用金属卤素灯, 光能量最好能在3000w以上.

8. 曝光后显影和洗版时需小心澈底干净, 冲洗干净后用吸水纸吸干多余水份, 避免出现水污渍

9. 精密印刷和多色套印中, 网版张力位应大于15N/cm多块网版之间的张力值差不能大于1N/cm, 每块网版印刷时, 网距一致, 胶刮硬度应选85o左右, 刮刀压力和速度一致…., 每种色油墨的特性应大致相同, 这样才能保证印刷品质.

10. 可用讲稿中, 二.3项:

一) 环境的温湿度控制.

二)印刷机的质量, 平稳, 刮刀压力和速度的调整需能控制.

三)一套完全符合要求的网版.

四) 物理特性好的油墨, 流动性, 过油性, 切变性, 浓度合适.

 

地址:天津市津南区双港工业园发港路32号 销售热线:4009905883 电话:022-5883063 传真:022-58830654 Email:

甘肃快3

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章-|,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关-|,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,-|我们将做删除处理!